UV膠在其UV固化過程中產(chǎn)生氣泡，首先應(yīng)考慮該批膠水可揮發(fā)物含量是否超標(biāo)；其次，是否涂覆得太厚；第三，固化過程中的溫度150℃肯定太高了，會影響UV固化反應(yīng)。UV固化的溫度不應(yīng)大于80℃。某些UV膠，UV固化后的補(bǔ)強(qiáng)熱固化可用150℃。

UV涂料在厚型涂覆和高溫條件下實施UV固化時，極容易產(chǎn)生氣泡的原因，不排除高溫和UV光的協(xié)同作用，使涂層表面迅速固化，從而封閉了底層涂料中可揮發(fā)物溢出的通道，從而形成氣泡。因此，UV固化涂料不主張厚型涂覆。表層快速固化(或部份固化)后的涂層，封閉(或大幅降低)了底層涂料中可揮發(fā)物溢出的通道，就形成了氣泡。大多數(shù)情況下，當(dāng)涂層中可揮發(fā)物含量不是很高時，這些揮發(fā)物以封閉式的氣泡方式釋放完了壓力后，就使氣泡永遠(yuǎn)留在了涂層中。當(dāng)涂層中可揮發(fā)物含量較高，固化溫度也較高時，這些氣泡甚至有可能沖被表面已結(jié)殼了的涂層，從而形成開放式的氣泡—針孔。

由于油墨、膠水、涂料的UV需要較高的輻射強(qiáng)度(單位：mJ/cm2)，因此，傳統(tǒng)的UV固化燈，大多都是大功率的高壓汞燈及光化學(xué)鹵素?zé)?，簡稱“熱光源”。熱光源在工程應(yīng)用上最大的問題，就是發(fā)熱量太大，如溫度得不到有效控制，熱能會干擾UV油墨、膠水和涂料的光化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，使其不能達(dá)到預(yù)期的固化效果。2000年以前，由于同等波長的UV冷光源不能提供足夠的UV強(qiáng)度，因此，UV固化機(jī)只能通過強(qiáng)化冷卻散熱措施，來滿足工程應(yīng)用的需要。

隨著微小體積的LED紫外燈冷光源技術(shù)的日趨成熟，由矩陣式密集排列的LED冷光型UV固化機(jī)，逐步達(dá)到了過去熱光源的發(fā)光強(qiáng)度(單位：mJ/cm2)，從而避免了熱量對UV固化的干擾作用。但是，現(xiàn)在市面上仍有一些UV固化機(jī)采用的是熱光源(高壓汞燈)＋冷光源(LED燈)組合技術(shù)。UV固化的前期有一定的溫度，更有利于獲得更好的UV固化效果。產(chǎn)品過UV固化機(jī)時，溫度不會超過80℃。這可能是某些揮發(fā)物含量較高的UV油墨、膠水或涂料，需要在UV固化反應(yīng)前期，利用熱量排除可揮發(fā)物的緣故。

UV固化油墨、膠水或涂料涂層不易太厚的原因之一，是UV光穿透能力不太強(qiáng)，過于厚的涂層有可能使底部的油墨、膠水或涂料固化不充分，從而導(dǎo)致涂層硬度不足、附著力不強(qiáng)、電氣絕緣及其它理化性能不佳的后果。因此，采用UV固化油墨、膠水或涂料技術(shù)，既要懂得選擇材料，又要懂得選擇設(shè)備和運(yùn)行參數(shù)，只有使二者實現(xiàn)了最佳的配合，才能獲得最佳的效果。